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机械网-光伏技术路线之争:210mm和182mm谁更适合市场?

发布时间:2021-10-20 20:13:36 阅读: 来源:岩棉防水剂厂家

1直以来,技术革新都在驱动着产业的快速发展。前些年,光伏企业就单晶与多晶两种技术线路争得面红耳赤,产业因此步入了高效制胜时期;而如今,以210mm和182mm组件技术代表的光伏企业狭路相逢,再度燃起光伏技术线路之争的硝烟,产业迎来了";标准化"时期。

的确,随着产业的进步,如何引领行业的技术风向和技术线路,成了摆在企业眼前的新问题。1些有着新卖点的";大尺寸组件",主要是采取210mm和182mm硅片的组件,随着新产能的建设相继出现。

今年伊始光伏龙头企业们陆续宣布扩产计划,扩的主要是";大尺寸"电池和组件的产能,半年时间,行业内都知道";大尺寸"是光伏组件的趋势。下游和终真个大多数企业都呼吸到了别样的空气,感觉风向正在产生某种变化。

对如何选择";更合适自己"的技术线路,大多数企业还在静静地观望。

对此,笔者从今年已发布的和暴光率很高的大尺寸组件产品中,拎出了几个技术环节的争议操作来分析,也许它会成为你选择时的决定因素。

光伏和半导体命运不同,何以发展趋同?

对半导体芯片来讲,芯片制造是本钱最高的1个环节,硅片尺寸越大,1方面,在同1工艺进程中能1次性处理更多的芯片,装备的生产效力大幅提高;另外一方面,更大直径的硅片可以减少边沿的面积占比,提高生产成品率。

光伏电池则不同,光伏硅片的变大会直接致使电池变大,这会直接影响到组件和整体系统。光伏电池制造已由最初的高本钱降落到本钱仅约0.23元/W,占系统本钱仅7%,与半导体显现明显分别。

根据以上分析可见光伏硅片尺寸需斟酌组件的制造与系统利用环节,其实不是像半导体芯片对下游的封装和利用完全无影响。182mm是根据组件尺寸肯定的最优硅片尺寸,更合适组件和系统收益最大化,产品价值会明显优于210的产品。

原料虽然同出于硅,但半导体芯片的制造越发精密高端,光伏电池却走向了低本钱的线路,有人误以为光伏硅片的尺寸会跟随半导体芯片的尺寸增加而增加,终究趋同,这是疏忽了2者";命运轨迹不同"这个要素癫痫怎么诊断,缺少具体分析,才简单得出的结论。

光伏硅片何必1味";图大"?

关于光伏硅片尺寸增大的问题,笔者也跟几位行业专家进行了交换,他们均认可硅片尺寸变大是光伏系统降本增效的有效方法,也正由于硅片尺寸的变大,让组件步入5.0时期成了可能。

但他们也强调,硅片和组件的尺寸并不是越大越好,就跟我们的手机运行内存其实不是越大越好,是1个道理,手机运行内存要与硬件性能、和系统搭配,不然会致使手机带不起、卡顿、超负荷。

组件尺寸也并不是越大越好,那甚么尺寸才是更合适的?笔者认为回答这个问题,应当先综合斟酌组件制造与系统利用环节触及到的各项边界条件,才能慎重下结论。

先不说硅片增大后,电池破损率会有所增加的问题。硅片做大,组件进1步做大的关键限制因素实际在海运方面,海运集装箱的门高把组件宽度限制在约1.13m左右,40英尺高柜的规格是全球货物海运集装箱的标准尺寸,不可能由于运输光伏组件产品专门做出调剂。

210mm电池封装成组件,6列太宽不利于集装箱运输,两托组件叠加后再加上托盘高度,肯定放不进去。根据该核心限制条件及6列电池组件设计更满足";组件系统价值最大化"的原理,可以肯定,顺应组件大时期趋势,最合适的硅片尺寸为182mm。

";210mm硅片实在太大了,72整片的210mm组件重量也大幅增加,这将带来载荷的风险,同时组件的宽和长也相应增大,玻璃、边框等辅料辅材没法满足供应。"阿特斯阳光电力团体组件研发负责人许涛说。

晶澳科技认为,综合硅片尺寸较现有产品跨度、装备、工艺、辅材成熟度黏膜白斑会不会引发白癜风,产线升级难度和现阶段产品良率4大因夙来看,182mm是实现超高功率组件的最好尺寸。

光伏硅片何必1味";图大"?凡事恰到好处才是最好。刻意放大210mm硅片尺寸的优点,奇妙躲避其核心短板,会将内力有限的跟随者们置于险不可测的地步。

硅片和组件尺寸增大:该是基于市场价值最大化

已上线210mm的企业认为,210mm电池线装备可以向下兼容。笔者也认为,210mm向下兼容是理所应当的存在,但是这会造成投资本钱的浪费。

现在行业内发布的210mm电池组件,比如天合换道改成了5列、3分片封装,是可以将大组件控制在集装箱可承载的范围内,但是这样的设计也带来了封装环节可观的本钱上升。

依照组件电路设计,最优的封装方式必是偶数列,奇数的封装方式就必须增加1条";跳线"以凑成回路,这1条";跳线"是有本钱的,会使得玻璃、EVA、背板整体增宽1.2cm,并且额外多消耗1条总长2米的汇流条,行业分析师治雨分析,由于这条";跳线",奇数列的210组件每块估计要额外增加6元左右的本钱。

另外,电池片1切为3,中间的那1片电池两边都有切割面,功率将略低于其他两片。这些由于";硅片过大"带来的问题会把其在电池制造环节带来的";通量价值"反噬掉很多。投资210mm实非明知之举。

隆基认为,182mm、2分片、6×12版型是当前最稳定、可量产的超高功率组件的最好选择。隆基在6月29日最新发布了Hi-MO5超高功率组件,功率最高达540W,效力21.1%。

隆基在Hi-MO5上首次利用了";智能焊接"技术。该技术使用1体式的分段焊带,3角段最大化利用正面太阳光,扁平段高可靠地实现电池片微距互联如何治疗寻常型白癜风,组件效力较常规多主栅产品再提升0.3%。相比市场主流的410W组件(158.75mm),Hi-MO5可节省8分/W以上的BOS本钱(采取固定式支架集中式逆变器),相比500W组件(210mm硅片)可节省2.5分/W以上BOS本钱,如采取组串式逆变器、跟踪支架,BOS本钱节省优势更加明显。

不论是从边界条件综合斟酌,还是看组件产品的性能指标,210mm都有其范围化发展的局限性,而182mm则将成为新产能的标准尺寸规格。

从终端用户的角度和市场需求动身,能提高产品功率和效力,使组件和系统本钱进1步降落,使度电本钱继续下降,才是他们需要的";更适合的产品"。另外,日渐成熟的光伏行业,需要";标准化"的组件产品,来终结混乱的光伏时局给行业和企业带来的困扰。

最后,还是要强调,不论182mm,还是210mm,帮助上下游乃至行业实现价值最大化的";标准化的组件",始终掌握在能使产品范围化量产的企业们手里。

笔者统计,210mm阵营的组件企业们,计划扩产范围累计13GW,包括中环股分5GW、东方日升3GW、天合光能5GW;182mm阵营的企业们,晶澳科技扩产14GW、隆基股分扩产12GW、晶科扩产10GW,3家企业扩产范围到达了38GW。

182mm阵营的企业,每家储备产能都在10GW以上,最少的也是10GW,210mm阵营的企业,扩产范围最多的企业才5GW。以上产能预计将在今年年底全部投产,到明年,光伏市场上210mm的比例仅为182mm的3分之1。

风宜长物放眼量,谁能够在1段时间内带动组件市场实现";标准化"?谁才是";更合适"的选择?以上几个维度对照下来,182mm的综合优势,不言而喻。

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