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当无水胶印路漫漫

发布时间:2021-09-10 14:13:20 阅读: 来源:岩棉防水剂厂家

无水胶印路漫漫

无水胶印的明天如何发展,现在依然存在诸多疑惑。 作为舶来技术,无水胶印的发展经历了第一、第二乃至第三代的跨越,从美国3M公司的浅尝辄止到日本东丽公司的规模产业,无水胶印的发展似乎在告诉世人一个道理,不怕做不到,只怕想不到,一个技术成功了,下个阶段就是推广。

无水胶印对于印刷人士而言并不陌生,一个推广了30多年的概念,无论如何也会耳熟能详。无水胶印的利弊无疑是行业人士津津乐道的话题,可以找出十个喜欢无水胶印的理由,也可以找出一百个不采用无水胶印的借口,好与坏,是与否,一时难定论。

一个必须承认的现实,目前国内印刷企业对无水胶印仍不感冒,国内使用无水胶印的厂家寥若晨星,业界第一个无水胶印吃螃蟹者文祥彩印也因种种原因,将那台标本式的无水胶印机留给了历史。但令人慰籍的是,他们将在2004年的5月再度起步,引进新一台无水胶印设备,能否再次唤起人们对无水胶印的渴望与憧憬,还得拭目以待。

直观而言,无水胶印要想快速发展,需要跨越三道门槛,专用印版、专用油墨的本土化及印刷设备的温度控制装置。毕竟无水胶印对版材的要求近乎苛刻,硅橡胶层的涂布难度让国内的版材研究变得举步维艰,进口版材的高昂价格及特性油墨的需求成本同样让国内企业进退维谷,在“无水”与“有水”的对抗中,企业自然不会选择冒险。

一项来自德国FOGRA的数据显示,到2006年,无水胶印在印刷市场的占有率将达到10%;而来自美国的数据是,到2006年,无水胶印将升高到12%,这两个数据对于依然蹒跚的中国无水胶印市场来说,在有水胶印一统天下的背景下,是可望而不可及的。

也许无水胶印最初研究开发的设想是摆脱水墨平衡所带来的版面起脏、点增大及色泽下降等问题,也许东丽公司对无水胶印发展的贡献不单单是技术的突破和成功,更多的是赋予了印刷企业多元化的选择。

力的丈量告1段落无水胶印,谁为你喝彩

:作为国内最早关注无水胶印技术的专家,您如何评价无水胶印?当初为什么要倡导这一技术?

丁一(业内专家):无水胶印技术最初由美国3M公司开发,后由日本东丽公司购买到这个专利,进一步研究开发成功,此间有过不少起伏,但最终还是发展起来了。无水胶印被公认的优点很多,如节省印刷准备时间,节约纸张、油墨,印刷品质好等,只是由于需要专用的油墨和印版,供应商少,成本要比有水胶印高,从某种程度上制约了它的快速发展。当然,倡导这个技术的意义并不在于终结有水胶印,而是说这是一个新技术,它有自身优势,符合环保要求,在高线数上有竞争力,在未来环保意识增强的推动下,无水胶印会成为一种发展趋势。

:您曾经撰文指出,目前无水胶印技术已进入第三代,请问您所指的第三代是什么意思?与第一、第二代相比,有何进步?

丁一:目前,无水胶印技术已经进入第三代,已经形成无水胶印版材、专用印刷机和外围设备整套匹配的格局,无水胶印所需的条件已经具备。与第一、第二代相比,第三代无水胶印使用低黏度的无水胶印专用油墨,此外,客观上要求的印刷品质也不是原先的厚墨膜和高密度印刷,已经改变为与有水胶印一样的薄墨膜印刷品。

:要想推广无水胶印,首先应该关注无水胶印的使用主体,即印刷企业能否接受的问题,那么从企业来看,印刷厂如何看待无水胶印技术?国内大部分企业没有引进无水胶印的原因又是什么?

潘晓东(上海中华印刷有限公司总经理):我们曾经尝试过无水胶印,但没有进行过批量生产,无水胶印本身的成本较高,从现在一般产品的质量要求来看,客而且还便宜户没有相应的订单需求。无水胶印与有水胶印相比,在设备的配置上有所不同,如果用现有的单张纸胶印机进行无水胶印的话,应该带有冷却装置。2001年我们公司购买海德堡单张纸印刷机时就带有冷却系统,可以进行无水胶印,为此日本东丽公司在我们公司还做过无水胶印的测试,印刷效果不错。从质量上讲,无水胶印要比有水胶印强。从另一角度来看,如果采用无水胶印,整个配套的耗材就必须随之匹配,但这样的结果使得整体印刷成本升高。据了解,无水胶印产品的单价是有水胶印的3~4倍,在这种情况下,如果可以通过其他方式来达到客户要求,也许就不一定要采用无水胶印。

:作为时刻关注印刷技术发展的学术界人士,您认为,目前无水胶印处于怎样一种发展现状?

邓普军(北京印刷学院印刷工程系主任):从目前无水胶印技术的发展来看,无水胶印主要有两种类型:一类是传统的模拟无水胶印,这种无水胶印方式,主要以日本为代表,无论从印刷设备、印刷油墨、印刷版材等方面,还是无水胶印应用的领域等方面都处于世界领先的地位,而且其发展也是非常迅速的;另一类是数字式的DI无水胶印模式,这种无水胶印模式,可以说是我们谈及的无水胶印的主流技术,许多世界著名的印刷设备生产、开发商,如海德堡、曼罗兰、高宝等都已开发生产了这一类的设备;致力于无水胶印的耗材厂商也开发出了这种无水胶印专用的印版、油墨。这种无水胶印模式的发展到今天可以说与CTP技术息息相关。

:设备供应商在推动无水胶印技术的发展中,扮演着重要的角色,您如何看待无水胶印在国内的发展?

王联彪(德国高宝公司北京代表处经理):总体来看,无水胶印技术在国内的发展不尽如人意,一方面是大家对无水胶印工艺不是太了解,另一方面是无水胶印的耗材成本比较高,对于同一产品而言,无水胶印的价格要贵出很多,所以目前无论是传统无水胶印还是数字无水胶印,在国内推广的力度都不是很大。相比较而言,数字无水胶印在国外的发展情况要好得多,像高宝公司Karat 46、Karat 74等数字印刷机在个性化短版彩色印刷中竞争优势很大。同时高宝公司所推出的Cortina卷筒无水胶印印报机,对报纸印刷来说是一次革命,无水胶印为报纸印刷的纸张浪费问题提供了完美的解决方案。

无水胶印利大于弊提高催化式排气净化器的转化效力从而减少汽车发动机产生的温室气体的排放

:北京文祥彩印在国内较早涉足无水胶印技术,可以说很多人是因为知道了文祥彩印才了解到了无水胶印,那么在“有水”与“无水”的推广实践中,无水胶印给您最大的感受是什么?

袁杰(北京文祥彩色印刷有限公司印刷科科长):就我个人来看,如果无水胶印的成本能降下来的话,国内的无水胶印会有很大发展,毕竟无水胶印在高线数上的印刷质量是一个飞跃;另外,还涉及人员成本的节省,比较明显的例子是一台四色有水胶印机,配的操作人员是4人,而无水胶印只要2人就行了,而且在机器的调整方面也省力不少,只要注重墨辊的传递就可以了;从保养角度考虑,有水胶印的滚筒保养得再好,依然存在比较大的锈蚀问题,导致保养成本高,而无水胶印的滚筒保养相对简单一些,而且使用寿命比较长。

:提到无水胶印,人们自然会想到它的优点,那么与有水胶印相比较,这些优点具体表现在哪几个方面?

徐世垣(业内专家):有水胶印中的润版液实际上是有机溶剂,对环境存在一定的污染,但有水胶印离不开水墨平衡,而水墨平衡对印刷质量的影响极大,彻底扬弃了水墨平衡的无水胶印,其印刷质量必然要比有水胶印好。我们曾经对175线/英寸的有水和无水胶印印品做过对比,外行几乎看不出什么区别,但内行是可以看出差距的,用放大镜观察,无水胶印的点更清晰,色泽更鲜艳,光泽更高。

吕新广(郑州大学包装工程系主任):无水胶印技术的点增大率低,有很好的点再现性,尤其是暗调的细节都能很好再现;不会造成纸张伸缩变形,提高了套印精度;没有调整水墨平衡的过程,因此缩短了开机前准备时间,降低了纸张、油墨的消耗;减少了VOC、HAP等有害气体的挥发,因此对环境保护意义重大。

无水胶印之发展软肋

:无水胶印在中国的发展,可谓雷声大雨点小,目前制约无水胶印发展的根本因素是什么?

徐世垣:对于大印量工业印刷来说,无水胶印受到版材、油墨技术和成本的制约。反映到国内来看,制约无水胶印发展的主要因素还是版材,国内无水胶印技术的研究尚未提上日程,既没有无水胶印版,也没有相关的研发机构。

潘晓东:在我们公司的产品质量展示栏里,就陈列着无水胶印的样张,但是到目前为止还没有专业的用户,这个虽然和我们没有做大量的宣传有关系,但根本因素还是在于客户没有这个需求,而导致需求不足的原因还是价格。这个有些像CTP的发展,CTP前期也是特别难推广,这是整个社会需求没有达到一定规模的结果,这样用户使用的积极性也不会很高。除了成本主导因素外,现有胶印设备中并不是所有设备都具备冷却系统,对于企业而言重新投资购进新设备并非那么容易。

:无水胶印的发展步伐缓慢,除了版材技术及成本等内因外,还存在哪些外在因素?

丁一:对于国内的无水胶印发展而言,目前还存在流通渠道不畅、流通成本高的问题,企业对新技术的吸收滞后,国内也缺乏相应的协会对企业技术和市场等方面进行引导。

徐世垣:除了版材与油墨等原因外,还有一个使用习惯问题,在

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