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螺旋给料机的性能优势及安全操作规程《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:24:49 阅读: 来源:岩棉防水剂厂家

2019-02-21 19:32:17来源:贤集网 赵媛

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品,螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成。在日益发达的工业制造时代,螺旋给料机的出现有利于提升整条生产线的运输效率,在粉体制粉生产线、电力、冶金、煤炭、机械等众多行业中具有举足轻重的作用。由于该设备具有多种多样的优势特点,因此,已经成为一款热销的输送设备。螺旋给料机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。下面贤集网小编来为大家介绍螺旋给料机的性能优势、安全操作规程、错误操作方法及解决方法、部件异常噪音、振动,螺旋轴停转的原因、选型注意事项、保养方法。一起来看看吧!

螺旋给料机的性能优势

1、专用于粉状物料的计量和控制。

2、给料螺旋具有独特的稳流结构,在整个进料口截面上料粉均匀下沉,不易结拱,不易冲料。

3、摆线针轮减速电机,保证了长期稳定运行。

4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式,有效的解决了物料的冲料难题(产量>60T/H采用双管稳流)。

5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器(拉力)直接称重结构,成功的解决了杠杆称重造成的误差,使计量精度大为提高。

6、采用数字采集模块,有效分辨率高达100万;采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;温度漂移小于50PPM。

7、密封结构,减少粉尘外扬。

螺旋给料机的安全操作规程

1、螺旋给料机必须是由经过培训合格的人员操作,其未采取特殊的安全措施,不能使用螺旋给料机输送。

2、对有爆炸性的、易燃的及其它有危害性的物料,如果未采取特殊的安全措施,不能使用螺旋给料机输送。

3、制造厂一般不提供电器控制设备,使用单位应按电器规范要求,配置螺旋给料机的电器控制设备,并应有下列电器保护措施。

a、在设备超载一定延时不能恢复或有一相断开的情况下,能自动切断电源。

b、在设备发生故障时,应能在现场立即切断电源,因此需要在设备附近,装有紧急切断电源开关。

c、为了使操作人员了解设备运行情况,应在设备附近,装有信号装置,当设备起动时,发出音响信号,设备运行时有灯光显示信号。

d、为了保证螺旋给料机起动后才能供料,停机前即停止供料的要求,应设置电器联锁装置。

e、当螺旋给料机停机检查或检修时,必须采取防止设备意外起动的安全控制措施。

f、设备装置在潮湿地区较长时间不使用时,电器设备须经检查后,才能再次起动。

4、不允许任何人在螺旋给料机盖板上踩或行走,当螺旋给料机安装在横跨人行通道上时,应在螺旋输送机上部搭桥通行。

5、设备在运行时,不允许将手脚伸入机体内,也不允许用棍棒伸入机体内搅动物料。

6、螺旋给料机外露的转动部件,如联轴器、带轮、螺旋管输送机托轮等,都需在防护罩。螺旋管给料机转动的机体两侧,应设有围栏,以保护工作人员安全通行。

7、螺旋输送设备所有部件应连接严密,盖板、检视门应加垫用螺栓拧紧,防止物料泄漏、粉尘溢出,污染工作环境。

螺旋给料机的错误操作方法及解决方法

1、螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。

通过观察发现槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况,就把盖板去掉。这种做法是不恰当的,因为螺旋输送机在运转过程中,一旦其他杂物掉入机体内,必定会造成设备损坏,如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。

2、没有及时清理机体内残存的物料。

在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的,因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等,就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。

3、电机负载过重。

电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时,投料量过大造成的,由此所导致的情况是电机发热过大,极容易烧毁。所以用户在使用时*采用一定的措施来保证喂料量,如加料仓等。??

4、轴承不注意加油润滑。

操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑,导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响,粉尘较大就容易污染润滑油,使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员*及时检查,不要漏掉任何一个小环节。

5、减速机发热过大。

这个主要是减速箱缺油导致的,用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况,注意及时添加。

6、停机以后没有等螺旋输送机完全停止就强行停止其转动。

这个是非常危险的操作方式,如果没有特殊情况绝对禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂,严重的烧毁电机。

螺旋给料机部件异常噪音、振动,螺旋轴停转的原因

一、减速机轴承异常噪声、振动

主要原因:

1、减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,后者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动。

2、也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏。

3、减速机输出、输入轴承温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动。

4、润滑油不净或不足。

解决方法:

1、更换相应的同型号轴承。

2、紧固松动的螺栓。

3、更换润滑油并补足到油镜2/3处。

二、电机噪音、振动

主要原因:

电机轴承损坏,出现异常噪音。

解决方法:

半角万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶,更换同型号轴承。

三、螺旋管噪音、振动

主要原因:

1、螺旋芯轴(叶片)刮刀管内壁;

2、中吊轴断裂。

解决方法:

1、调整芯轴的同轴度;更换同型号轴承。

2、更换中吊轴。

四、螺旋轴停转

主要原因:

1、输送物料量过大,使得物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大的情况下造成电机过负荷运转停机。

2、可能是由于中间轴承处密封被损坏,受到过大阻力,物料进入轴承后损坏轴承。

3、可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料,加大了物料与机槽间的运行阻力,增加电机运转负荷,电机热继电器启动自动保护。

4、螺旋输送机的减速机轴承烧毁:

(1)减速机输出轴处轴承温度正常,输入轴处温度高,解决方法:需重新校正安装;

(2)减速机输出轴处轴承温度高,输入轴处温度正常,可能是螺旋轴中心线发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁,首、末端轴承座松动。

解决方法:

1、及时将螺旋输送机中的物料清理干净并控制输送量。

2、更换螺旋输送机中的密封件。如果轴承损坏,需更换轴承。

3、检查是物料中是否有异物或过大粒径的物料。

4、将对应的部位重新安装校正。

螺旋给料机的选型注意事项

1、给料能力(产量):螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。由于物料特性如比重、粘度、湿度的不同,在同一条件下的输送量也不同。所以,在选用螺旋给料机时首先要了解到物料的一些相关信息。另外在与振动筛设备配套时,要计算振动筛的进料量,来对螺旋给料机的输送量进行控制。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用,以便于合理的设计输送机的型号。

2、输送距离及输送速度的选择。输送距离有要求情况下,要选用的螺旋输给料机也是不一样的。如管式的螺旋给料机一般不超过6米,而槽式的螺旋给料机最远可以做大几十米远。根据输送距离来对输送机的一些相关部件进行设计。以及根据物料的特性、输送距离的远近选用合适的电机。

3、构件尺寸:给料机的构件尺寸包括管道直径大小(管式螺旋给料机)或者槽体的宽度、深度,主轴上螺旋页面的大小、页面角度的大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。在进料口是否添加料斗,以及进料斗的尺寸大小。

4、输送长度和倾角:螺旋给料机根据用户的要求可以设计成垂直式的、水平式、倾斜式的,而输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率,所以在选型时要说明这些使用条件。

5、螺旋给料机的电机可以选用可调速的调速电机和普通电机,控制输送速度和每小时的输送量。螺旋给料机的正确操作及保养是保障输送机正常运行及延长使用寿命的必要条件,如果使用不当,轻则输送设备损坏,不能正常使用, 重则造成事故。

螺旋给料机保养方法

1、减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施;

2、减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏;

3、减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;

4、若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;

5、减速机油保养方法:减速机第一次使用时,运转300小时须更换润滑油;在正常使用情况下,减速机应每5000小时更换一次润滑油;使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;减速机应加入与原来使用牌号相同的油,不同牌号的油不得混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。

6、要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时更换衬板。

上述是贤集网小编为大家讲解的螺旋给料机的性能优势、安全操作规程、错误操作方法及解决方法、部件异常噪音、振动,螺旋轴停转的原因、选型注意事项、保养方法。希望这些知识能够加深大家对螺旋给料机的了解!其实,我国螺旋给料机行业起步相对稍晚,由于整体制造业技术水平的相对落后,国产给料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。其主要表现在给料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大,我国给料机行业的发展速度较快,技术水平也有了较大程度的提高。面对高速发展的时代潮流,智能已经遍布这个世界的每个角落,影响了我们的生活,正在慢慢改变我们的生活方式,对传统的工业行业产生的冲击是更加巨大,未来机械行业会向着更高更快更节能、绿色方向前进。

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