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当机器换人换出企业新动能

发布时间:2021-09-11 05:52:37 阅读: 来源:岩棉防水剂厂家

机噪音低器换人“换”出企业新动能

机器换人“换”出企业新动能

来源:如东新媒体 发布时间: 08:02 查看数:[] [大中小]

“无线如东,城事在您手中!”欢迎安装如东文广传媒“无线如东”客户端!苹果app store搜索“无线如东”下载。安卓系统扫描二维码或登录如东新媒体()下载。从一家小作坊发展成为如今集纺纱、坯布织造、手套缝制于一体的科技型中小微企业,年销售超4000万元,南通三骏针纺制造有限公司——

今年初,南通三骏针纺制造有限公司负责人薛桂兵欣喜地接到了江苏银行的放款通知,在县科技成果转化风险补偿专项资金的支持下,企业成功获得300万元贷款,并迅速投入到扩产项目中,目前厂房已基本封顶。明年新项目全面投产后,手套缝制这一块的产能将增加4倍。

虽说如今企业的发可能会由于装备老化从而出现噪音展顺风顺水,订单不愁,但薛桂兵坦言,自己在创业过程中还是遇到了不少困难。2005年,企业搬迁到马塘镇刚满一年,就遭到龙卷风袭击,损失近50万元。薛桂兵回忆说,当时厂房的屋顶全部被掀翻,仅存的一些布匹被安置到力争在高铁、城市轻轨车辆零部件制造上获得突破宿舍、办公室,地上、桌上甚至床上全部摞满了布匹,由于没时间、没地方睡觉,困了就靠着布匹休息一会。就这样,薛桂兵和工人们一起收拾残局,前后花了40多天时间进行调整,企业才重新走上了正轨。

可没过几年,正如其他劳动密集型企业一样,三骏针纺也面临着劳动力成本上升、一线工人紧缺等问题。眼看着用工难题即将制约企业的发展,薛桂兵果断决定走自动化改造的道路,用机器取代人工。前几年,他将小圆机全部换成了大圆机,产量提升1倍的同时,次品率从原先的15%下降至1%;之后,15针缝制车间也全部换成全自动缝制机,60台机器现在每班只需要2个人……10多年来,薛桂兵累计投入600多万元对生产设备进行4次“升级换代”,如今车间内超半数的设备实现了自动化生产。

而最让薛桂兵引以为豪的是,企业与浙江百翔科技有限公司合作研发的全自动智能手套电脑缝制机,让手套缝制这道工序实现了全自动化生产,并于去年获得国家实用新型专利授权。在车间内看到,6台全自动智能手套电脑缝制机只需要1个工人负责,从棉布进机器到生产出手套成品大概花了3分钟时间,而在这期间,工人只需要在几台机器前监控操作就行,一天能产出棉布手套约1700打,省时不费力。

薛桂兵告诉,以前从原料到生产出成品需要松布、掖布、卸料等5道工序,每个班需要10个工人,在生产过程中经常会出现漏针滑边的现象,这也给后道套模工序带来困难。现在1个工人每班可以监控6台机器,形成了标准化实验机的硬件要时长更新、模具化、傻瓜式生产,所有生产出来的棉布手套能够做到只只一个样,产品质量大幅提升。而在投放市场之后,也受到了下游客户的广泛好评。

近20年的摸爬滚打,薛桂兵将一家小作坊发展成为如今集纺纱、坯布织造、手套缝制于一体的科技型中小微企业,超半数的生产设备实现自动化,企业发展道路越走越宽,机器换人也“换”出了企业的新动能,预计今年销售将突破4000万元。(全媒体俞慧娟徐书影特约周瑞平)

( 郭凌慧)

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